淺談塑料周轉箱為什麽會發脆？

2022-07-30 16:35:51

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1.模具

(1)澆口過小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口。

(2)分流通道過小或配置不當，周轉箱廠家建議應布置平衡合理或增加分流通道尺寸。

(3)模具結構不良導致注射周期異常。

2、設備

(1)料筒內(nei) 有障礙物，簡單地促進了熔體(ti) 的降解。

（2）機器塑化能力太小，塑料在桶內(nei) 沒有完全塑化，機器塑化能力太大，塑料在桶內(nei) 加熱剪切的時間過長，塑料隻是簡單地老化，並改變產(chan) 品。

(3)頂出裝置傾(qing) 斜或不平衡，頂杆截麵積小或分布不當。

3、在材料方麵

(1)當塑料周轉箱的材料中混入其他雜質或摻雜不適當或過量的溶劑或其他添加劑時。

(2)塑料再生次數過多或再生料含量過高，或料筒內(nei) 加熱時間過長，都會(hui) 造成零件脆化。

(3)塑料本身質量不好。比如分子量分布大，剛性分子鏈等結構不均勻的成分比例過大，或者被其他塑料、不良添加劑、粉塵雜質等汙染，也比較脆原因。

塑料周轉箱廠家

4、工藝

(1)料筒和噴嘴溫度過低，提高。如果材料隻是簡單降解，則應提高料筒和噴嘴的溫度。

（2）降低預塑背壓和螺杆轉速，使物料輕微鬆動，減少塑料因剪切過熱而降解。

(3)模具溫度過高，脫模困難；模具溫度過低，塑料會(hui) 過早冷卻，熔接縫熔合不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料。

(4)型腔芯必須有適當的拔模斜度。當型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以脫模時，應降低型腔溫度以延長冷卻時間。

(5)塑料周轉箱廠家建議盡量少使用金屬嵌件，如聚苯乙烯等冷熱比容大的脆性塑料，不能參與(yu) 嵌件注塑成型。

5、產(chan) 品規劃

(1)塑料周轉箱有尖角、縫隙或厚度差異較大的零件容易產(chan) 生應力開裂。

(2)塑料周轉箱設計太薄或太中空。