金屬周轉箱的防鏽處理需結合材料特性、使用環境及成本需求，從(cong) 表麵處理、塗層防護、環境控製等多維度綜合施策，核心防鏽技術如下：

一、表麵預處理：清潔與(yu) 活化基材

脫脂除鏽

采用堿性脫脂劑（如NaOH+碳酸鈉溶液）或有機溶劑（如酒精、丙酮）清除表麵油汙，隨後用拋丸/噴砂（鋼丸粒度0.2-0.5mm）或酸洗（鹽酸10%-15%+緩蝕劑）去除氧化皮和鏽跡，露出潔淨金屬基體(ti) 。

關(guan) 鍵控製：酸洗後需徹底中和（碳酸鈉溶液衝(chong) 洗）並烘幹，避免殘留酸液導致後續鏽蝕。

微觀結構活化

對鋁合金等易氧化金屬，通過電化學拋光（電解液含磷酸+硫酸）或機械打磨（Ra≤0.8μm）提升表麵光潔度，減少微觀孔隙對腐蝕介質的吸附。

二、塗層防護技術：物理隔離與(yu) 緩蝕協同

電泳塗裝（ED）

將周轉箱浸入水性環氧樹脂電泳漆槽（電壓150-200V，時間2-3min），通過電場作用形成均勻致密塗層（膜厚15-25μm），耐鹽霧性達500-1000h，適用於(yu) 高濕度環境。

粉末噴塗

采用靜電噴塗工藝（電壓60-90kV）將環氧/聚酯粉末附著於(yu) 箱體(ti) 表麵，經180-200℃固化形成50-80μm塗層，耐衝(chong) 擊性≥50kg·cm，耐酸堿性能優(you) 異。

達克羅（Dacromet）處理

通過浸塗或刷塗將鋅鋁鉻塗層液（含CrO₃、Zn粉）塗覆於(yu) 箱體(ti) ，經300℃高溫固化形成5-10μm無機塗層，耐鹽霧性超1000h，且無氫脆風險，適用於(yu) 高強度金屬箱。

鍍鋅/鍍鎳

熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥50μm）：成本低、耐蝕性強，適用於(yu) 戶外重載周轉箱；

電鍍鎳（厚度10-20μm）：表麵光亮、耐磨損，適合精密儀(yi) 器承載箱。

三、緩蝕劑與(yu) 功能性塗層

氣相防鏽（VCI）

在密封包裝內(nei) 放置VCI紙/薄膜（含亞(ya) 硝酸二環己胺等緩蝕劑），通過揮發氣體(ti) 在金屬表麵形成保護膜，防鏽期達2-3年，適用於(yu) 存儲(chu) 環節。

納米複合塗層

在傳(chuan) 統塗層中添加納米SiO₂或石墨烯（含量0.5%-2%），提升塗層的致密性、耐候性及自修複能力（微裂紋自愈合溫度80-120℃）。

四、環境控製與(yu) 輔助措施

濕度管理

存儲(chu) 環境相對濕度控製在40%-60%（安裝除濕機或幹燥劑），避免冷凝水導致電化學腐蝕。

隔離與(yu) 包裝

周轉箱疊放時使用PE薄膜或瓦楞紙隔板隔離，避免金屬直接接觸摩擦；運輸時采用防鏽膜包裹（如PVC+VCI複合膜）。

定期維護

每季度檢查塗層完整性，對劃傷(shang) 部位補塗快幹防鏽漆（如丙烯酸聚氨酯漆）；長期存放前需重新進行表麵處理。

五、技術選擇依據

輕度腐蝕環境（室內(nei) 幹燥）：電泳塗裝+氣相防鏽包裝；

中度腐蝕環境（戶外/高濕）：達克羅處理+粉末噴塗；

重度腐蝕環境（沿海/化工）：熱浸鍍鋅+納米複合塗層。

總結：金屬周轉箱的防鏽需根據使用場景、成本預算、壽命要求綜合選擇技術組合，通過“表麵預處理+塗層防護+環境控製”多層級防護，可顯著延長使用壽命至5-10年，降低更換成本。