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塑料周轉箱、塑料托盤、塑料中空板等塑料件表麵常常會(hui) 出現一種現狀痕跡,它是有注射或者擠出中若幹股流料在模具中分流匯合,使得熔料在界麵處未完全熔合而產(chan) 生的,這種痕跡我們(men) 稱之為(wei) 熔接痕。溶解痕跡不僅(jin) 影響塑料周轉箱的美觀,還降低了周轉箱的力學性能,影響成品品質。
我們(men) 該如何避免塑料周轉箱的加工生產(chan) 過程中出現熔接痕跡呢?周轉箱廠家提醒大家可以從(cong) 模具、設備、原料和工藝四個(ge) 方麵來著手避免。
1、模具方麵。需要適時調整模具溫度,溫度過低時提高模具溫度;適當調整通道寬度,當流道細小或過窄時,我們(men) 可以通過增加流道的尺寸來提高流道效率;當澆口位置不符時,我們(men) 可以通過縮小或擴大澆口截麵來改變澆口位置;當排氣不良時,我們(men) 可以通過擴張排氣道來實現順利排氣。
2、設備方麵。當周轉箱製作過程中塑化不良或溫度不均勻時,可以通過延長模塑周期,來保證塑化過程的完全,必要時,甚 可以更換塑化容量更大的機器。
3、原料方麵。為(wei) 了確保原料的幹燥,就要盡量避免添加液體(ti) 添加劑。而對於(yu) 一些流動性較差或者過敏性高的塑料,可以通過適當添加一些潤滑劑或穩定劑,來改善其特性。
4、工藝方麵。在給塑料周轉箱加工時,應盡量提高注射壓力與(yu) 注射時間,尤其要注意的是注射速度的調整,一旦速度過高,熔料來不及降溫就會(hui) 到達匯合處,因此我們(men) 要實時進行調整。此外,我們(men) 要盡量少用脫模劑,不然流料會(hui) 不易 。
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